在進(jìn)行釬焊工藝前，會(huì)有以下操作，來保證釬焊過程的完整安全性。

第一步：焊前清理

清除焊件表面還有一些邊緣接合處的油污、毛刺和其它雜物，保證接合面的干凈與干燥，同時(shí)釬料的清潔與干燥也需要保證。

第二步：檢驗(yàn)清潔度

焊前一般會(huì)有專門的清潔工序，但仍有可能殘留油污或水份在焊件的表面，若發(fā)現(xiàn)焊件不干凈，就要立即挑出來重新處理方可焊接。還有就是，焊料如果被污染，應(yīng)該放棄使用或清洗后再使用。

第三步：安裝接頭

釬焊的接頭形式有對(duì)接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式。

接頭安裝須保證合適的間隙釬縫，釬縫間隙（單邊的尺寸）在0.05mm~0.10mm之間。釬縫間隙的不均勻，會(huì)妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。

第四步：安裝檢驗(yàn)

接頭安裝完畢后，應(yīng)該立即檢驗(yàn)釬焊接頭是否有變形、破損，或者是套接長(zhǎng)度是否合適，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可焊接。

第五步：充氮保護(hù)

接頭安裝檢查正常后進(jìn)行充氮保護(hù)，防止內(nèi)壁受熱被空氣氧化。焊前的充氮時(shí)間要求應(yīng)依據(jù)具體工序要求，為保證焊接前和焊接后有充足的氮?dú)獗Ｗo(hù)。

6.調(diào)節(jié)火焰

焊接氣體由助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w兩部分組成。此外為了增加液態(tài)釬料潤(rùn)溫性及防止銅管外表被氧化，加入了氣體助焊劑，這三種氣體混合物的燃燒溫度可達(dá)到2400攝氏度。

進(jìn)行以上的步驟之后，就可以操作釬焊工藝了，仔細(xì)檢驗(yàn)焊前步驟，也是保證釬焊過程高效的前提之一。