提起導(dǎo)軌，我們都知道它是機床上的重要零件，對機床的整體運行起著非常重要的作用，其在工作過程中要產(chǎn)生巨大的摩擦力，因此導(dǎo)軌一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。導(dǎo)軌的淬火熱處理我們通常采用中頻加熱電源進行，但是，在熱處理過程中，會多方面的影響，會產(chǎn)生一些淬火缺陷。今天，我們就重點說一下導(dǎo)軌中頻淬火的缺陷。

　　(1)變形過大 鑄鐵導(dǎo)軌經(jīng)中頻加熱電源淬火后，其導(dǎo)軌的硬化層都有一定深度，如變形過大，在磨削后勢必造成硬化層深度過薄、硬度降低，使導(dǎo)軌的耐磨性降低。為此，在整個熱處理及機械加工過程中都要考慮到防止變形問題，在各工序的加熱過程中，均應(yīng)使工件處于自由垂直狀態(tài)，在最終熱處理之前，應(yīng)進行消除應(yīng)力的時效處理，防止將冷作應(yīng)力在最終熱處理工序中反映出來加大變形量，除非不得已的情況，一般最好不用壓力校直，在工藝參數(shù)的選擇和操作方法方面，都應(yīng)特別加以注意，盡量減小變形量，如降低加熱溫度，采用較為緩和的冷卻介質(zhì)、零件各個表面冷卻均勻等。

　　(2)金相組織不良 感應(yīng)加熱后工件表層有白亮層或網(wǎng)狀(脈狀)氮化物、合金工具鋼中有嚴重的帶狀碳化物等都會引起導(dǎo)軌磨削時產(chǎn)生磨削裂紋。

　　(3)尺寸穩(wěn)定性不好 經(jīng)中頻熱處理的導(dǎo)軌，均處于亞穩(wěn)定的淬火-回火狀態(tài)，并且都有數(shù)量不等的殘余奧氏體，經(jīng)長時間的室溫停留，要發(fā)生尺的變化，校直應(yīng)力的回復(fù)和機械加工的應(yīng)力，都使原來的應(yīng)力平衡狀態(tài)變成新的不平態(tài)，通過應(yīng)力的松弛和微量的塑性變形又達到新的平衡狀態(tài)，這就是常見的精密零件的尺寸不穩(wěn)現(xiàn)象。為進一步使殘余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，盡可能消除磨削應(yīng)力對精度的影響，根據(jù)導(dǎo)軌材料的不同，應(yīng)進行冷處理或長時間地問回火，這道工序應(yīng)放在兩次磨削工序中間。

　　導(dǎo)軌作為機床的重要工作基面，作為機床工作精度的基礎(chǔ)，其熱處理相當(dāng)?shù)闹匾＝裉?，本文簡單分析了?dǎo)軌采用中頻電源淬火產(chǎn)生缺陷的原因，又給大家簡單說來一些其預(yù)防措施，希望會對大家的工作有所幫助。