齒圈(包含外齒圈和內(nèi)齒圈)作為常用的機(jī)械傳動(dòng)零件，特別是大直徑齒圈經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱淬火工藝進(jìn)行外表強(qiáng)化，到達(dá)實(shí)踐使用中所需求的硬度。

齒圈感應(yīng)淬火常用辦法

齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火、反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火、雙頻感應(yīng)淬火。沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪。 

1、沿齒溝感應(yīng)淬火；2、逐齒感應(yīng)淬火；3、反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火；4、雙頻感應(yīng)淬火。

齒圈高頻淬火設(shè)備是一種專(zhuān)門(mén)對(duì)齒圈進(jìn)行淬火的設(shè)備，需準(zhǔn)確操控感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)十分對(duì)稱(chēng)，并嚴(yán)厲操控齒側(cè)和齒根的空隙。

齒圈高頻淬火進(jìn)程中容易出現(xiàn)的缺陷及解決辦法：

1、淬硬層散布不勻，一側(cè)硬度高、硬層深，另一側(cè)硬度低、硬層淺。這是由于沿齒溝感應(yīng)淬火與圓環(huán)感應(yīng)器反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火比較，方位敏感度很高，需求規(guī)劃制作高精度定位設(shè)備，以確保齒側(cè)與感應(yīng)器的空隙高度對(duì)稱(chēng)散布。

2、已淬硬齒側(cè)退火。原因是輔佐冷卻設(shè)備調(diào)整不到位或冷卻液量缺乏。

3、感應(yīng)器鼻尖部分銅管過(guò)熱。在選用非埋入式沿齒溝掃描淬火工藝時(shí)，因感應(yīng)器與零件間的空隙相對(duì)較小，受加熱面的熱輻射，以及鼻部銅管有限尺度的束縛，銅管好易過(guò)熱燒壞，使感應(yīng)器損壞。

4、感應(yīng)處理進(jìn)程中齒圈的形狀、方位改變。因而，在決議感應(yīng)器與齒側(cè)空隙時(shí)要考慮熱膨脹要素，并選用恰當(dāng)?shù)南尬辉O(shè)備來(lái)確?？障?。

5、感應(yīng)器導(dǎo)磁體功能退化。因而，要做好感應(yīng)器的日常保護(hù)和保養(yǎng)。